Il team di tecnologi di UrbanMines ha posto l'accento sullo studio dell'estrazione del rame dalle scorie della fonderia, che sono sottoposte a solfatazione. La solfatazione delle scorie è stata eseguita dapiritesterili concentrati o di flottazione a temperature comprese tra 500 e 650°C, e il calcino risultante è stato lisciviato con acqua.I risultati hanno mostrato che la lisciviazione massima del rame (70-73%) si ottiene dal calcino, ottenuto mediante solfatazione di due e tre ore a 550 oC. Il processo è selettivo poiché viene lisciviato solo il 3-5% del ferro.Oltre alla temperatura di solfatazione, si è scoperto che un grande effetto sulla lisciviazione del rame ha il rapporto pirite/residui di flottazione.I migliori risultati sono stati ottenuti solfatando 5,00 g di scorie con 2,00 g di pirite o 3,00 g di sterili.
Fusione del rame tramite additivo
Soffiare aria e riscaldarla per stirare epiriteraggiungere il livello di ossidazione
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
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Riscalda calciato, quarzo e pirite a 1100℃
CuS+S（nella pirite）+O2→Cu2S+SO2
Nel frattempo il solfuro rameico precipita
CaCO3+SiO2→CaSiO3+CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
Generare così ossido di ferro mescolato con i residui della stufa e separarli
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Estrarre il solfuro rameico precipitante e soffiare aria
Cu2S+O2→2Cu+SO2↑
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Quando necessario, eseguire ulteriori elettrolyting con soluzione di acido solforico e solfuro rameico
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Riciclare oro, argento e platino dalla materia impura precipitata
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Conservare il piombo estratto dal minerale in un luogo al di sopra del punto di fusione
Il rame con punto di fusione più elevato si separerà e galleggerà verso l'alto